בד לא ארוג מפוליפרופילן Spunbond: איך לעבור מגרגירים לגלילים

כיצרנים מקצועיים, אנו מקבלים לעתים קרובות פניות מלקוחות ששואלים: "כיצד בדיוק מתבצע תהליך המרת בד לא ארוג מגרגירי פלסטיק?" היום, אנו מזמינים אתכם להיכנס למתקן הייצור שלנו ולחשוף את תהליך הייצור המלא הזה - החל מחומר הפוליפרופילן (PP) הגולמי ועד לתוצאה הסופית. בד לא ארוג מוּצָר.

א. בחירת חומרי גלם

הכל מתחיל עם גרגירי PP - שרף תרמופלסטי בעל טוהר גבוה ולא רעיל.

קריטריונים לבחירת חומרים: אנו בוחרים דרגות ספציפיות של חומרי גלם PP המאופיינים בנזילות גבוהה ובפיזור משקל מולקולרי צר, מה שהופך אותם לבחירה האידיאלית לתהליך הספיגה.

תוספים נלווים: אנו משלבים מגוון אבבצ'ים בפרופורציות מדויקות, כולל אבבצ'ים לצבע, חומרי אנטי אייג'ינג, מעכבי בעירה (או חומרים הידרופיליים/הידרופוביים), כמו גם אבבצ'ים למילוי סידן פחמתי.

לפני כניסתם לייצור, חומרי גלם אלה עוברים תהליכי ייבוש והסרת זיהומים כדי למנוע היווצרות בועות אוויר או שבירת סיבים במהלך שלבי העיבוד הבאים.

II. התכה ואקסטרוזיה

חומרי הגלם מועברים אל המכונה באמצעות מערכת שאיבת ואקום.

חימום והתכה: באמצעות פעולה סינרגטית של גזירת בורג וחימום חשמלי, הטמפרטורה בתוך החבית עולה בהדרגה בשלבים ל-180°C עד 250°C, מה שגורם לגרגירי ה-PP להינמס ולהפוך למצב נוזל צמיג.

סינון ומדידה: נוזל הפולימר המותך עובר דרך פילטר כדי להסיר זיהומים, בעוד שמשאבת מדידה שולטת במדויק בקצב הזרימה שלו.

ג. טוויה ועיצוב

הפולימר המותך מופץ אל הספינרט - לוח מתכת מחורר באלפי חורים נימיים מדויקים.

שחול לסיבים: תחת לחץ גבוה, הפולימר המותך נדחק דרך מיקרו-נקבוביות אלה, ובכך יוצר סיבים מתחילים.

קירור צידי: זרם אוויר קירור מופנה במהירות אל סיבי הסיבים, וגורם להם להתמצק במהירות וליצור סיבי סיבים מוצקים ורציפים; המהירות, הלחות והטמפרטורה של זרימת האוויר מווסתות במדויק כדי להבטיח שליטה מדויקת על מידת הדקיקות והגבישיות של הסיבים. IV. שרטוט סילון אוויר

לאחר מכן, חוטי הסיבים נכנסים ליחידת משיכה במהירות גבוהה - שלב קריטי בתהליך הייצור כולו.

עקרון פעולה: אוויר דחוס מייצר זרימת אוויר על-קולית בתוך יחידה זו, ומפעיל על כל נימה בנפרד מתיחה במהירות גבוהה.

השפעות התהליך: תהליך זה גורם לאוריינטציה ולגיבוש של שרשראות המולקולריות בתוך הסיבים, ובכך מפחית את קוטר הפילמנט (דקות) לטווח של 1.5 עד 3.0 דנייר. בו זמנית, חוזק המתיחה, מודול ההתנגדות והקשיחות של החומר משופרים משמעותית.

V. התפשטות סיבים ויצירת רשת

זרימת האוויר מעבירה את הסיבים למכשיר פיזור (כגון יחידה נדנודת הדדית), אשר מפזר את צרורות הסיבים ומניח אותם באופן אחיד על מסוע נע ליצירת רשת.

שיטת יצירת רשת: על ידי התאמת כיוון זרימת האוויר, תדירות התנודה ומהירות המסוע, ניתן לשלוט במדויק בסידור הסיבים, וכתוצאה מכך נוצרת רשת סיבים רב שכבתית ושזורה בעלת מבנה תלת מימדי.

VI. חיבור תרמי (קלנדרינג)

לאחר מכן, רשת הסיבים חייבת לעבור טיפול קשירה תרמי באמצעות קלנדר כדי לחזק את המבנה שלה. ציוד: מורכב מזוג גלילים מחוממים; פני השטח של גליל אחד חרוטים בדוגמה ספציפית (למשל, יהלום, נקודה וכו'), שנועדה ליצור נקודות קשירה ספציפיות.

זרימת התהליך: רשת הסיבים עוברת דרך הפער (הפתח בין שני הגלילים), שם טמפרטורת הגליל נקבעת בדרך כלל בין 190°C ל-210°C. בנקודות המגע המתאימות לתבנית החרוטה, הסיבים נמסים ונקשרים זה לזה; באזורים שאינם במגע, הסיבים שומרים על מצבם המקורי.

השפעות התהליך: הבד המתקבל מציג חוזק מתיחה גבוה, יכולת נשימה מצוינת ותחושה רכה למגע. על ידי התאמת פרמטרים כגון טמפרטורה, לחץ ודוגמת גליל, ניתן להתאים אישית תכונות ביצועים ספציפיות - כגון עובי הבד, חוזק והתארכות - בהתאם לדרישות.

VII. עיבוד לאחר מכן (אופציונלי)

טיפולים נוספים, אונליין או לא מקוון, עשויים להתבצע לפי הצורך:

טיפול קורונה: משפר את מתח הפנים של הבד כדי להקל על תהליכי הדפסה או ציפוי נוספים. ציפוי הידרופילי/הידרופובי/אנטי-סטטי: מיושם באמצעות ריסוס או גלגול, ולאחר מכן טיפולי ייבוש והקשייה.

גימור מעכב בעירה/אנטיבקטריאלי: מתאים ליישומים במגזר הרפואה וההיגיינה, עיצוב פנים רכב ותחומים דומים.

VIII. בדיקה, ליפוף ואריזה בקו

בדיקה מקוונת: ניטור בזמן אמת של אחידות הבד, מצב הפגמים ופרמטרים קריטיים אחרים באמצעות מדי עובי, גלאי מתכות ומערכות ראייה ממוחשבת.

גזירת קצוות: קצוות הבד נגזרים כדי להבטיח גימור אחיד ומסודר; שאריות הקצוות שנוצרות נאספות וממוחזרות.

ליפוף: תחת בקרת מתח מדויקת, הבד המוגמר נכרך לגלילים גדולים העומדים במפרטים סטנדרטיים.

אריזה ומשלוח: גלילי הבד נארזים על ידי אטימתם בניילון PE עמיד לחות או הנחתם בקרטונים; לאחר מכן הם מתויגים, נטענים למכולות ומועברים לנמל.

כל גליל בד שאנו מייצרים הוא תוצאה של בקרת איכות קפדנית. הבנה מעמיקה יותר של תהליכי הייצור שלנו לא רק תספק לכם שקט נפשי, אלא גם תאפשר לנו להציע לכם המלצות מדויקות ולהציע את המפרטים המתאימים ביותר לצרכים הספציפיים שלכם.

אם יש לכם דרישות כלשהן, אנא אל תהססו לפנות אלינו בכל עת.